關(guān)于非標(biāo)設(shè)備工作特點以及重要因素

       非標(biāo)設(shè)備根據(jù)自己的用途需求，自主設(shè)計的產(chǎn)品。主要按客戶要求量身定做設(shè)備，節(jié)省人工，提高效率，有空間性。下面跟著百盛機(jī)械一起來了解下非標(biāo)設(shè)備的關(guān)鍵點以及它的產(chǎn)品詳情介紹吧。以下關(guān)于“關(guān)于非標(biāo)設(shè)備工作特點以及詳情介紹”的介紹。

　　測量類：測量測繪工程承接；特殊測量環(huán)境的測量系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)；大中型的非標(biāo)設(shè)備測量設(shè)備研發(fā)及制造；特殊被檢參數(shù)的測量設(shè)備開發(fā)與制造。

【關(guān)于企業(yè)非標(biāo)設(shè)備的五個關(guān)鍵要素】

近年來我國裝配制造業(yè)進(jìn)入了超高速增長期，企業(yè)面臨著千載難逢的發(fā)展機(jī)遇。在這個時候非標(biāo)設(shè)備應(yīng)然而生，非標(biāo)設(shè)備是按訂單設(shè)計和生產(chǎn)的離散型行業(yè)，其生產(chǎn)組織突出的特點就是按項目進(jìn)行管理，質(zhì)量、工期、成本是企業(yè)控制衡項目管理的關(guān)鍵要素。

1.過度追求質(zhì)量必然造成管理成本的增加和制造周期的；

2.過度追求成本會影響到產(chǎn)品交付的質(zhì)量；

3.保證交貨期的關(guān)鍵又依賴于高效的計劃能力和原料采購，外購?fù)鈪f(xié)自制件等環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。

一：銷售難，在銷售活動或者投標(biāo)過程中，非標(biāo)設(shè)備供應(yīng)商的銷售人員面對客戶時，無法準(zhǔn)確地告訴客戶其個性化產(chǎn)品的成本和交貨期。以往成功的經(jīng)驗，往往由于客戶個性化需求而出現(xiàn)較大的偏差。

所以經(jīng)常會出現(xiàn)兩種結(jié)果：一是報價過高，或承諾的交貨期太長，在競爭中落��；一是報價過低，即使中標(biāo)也注定了要賠錢，或者根本無法按期交貨。

二：采購散，非標(biāo)設(shè)備供應(yīng)商的另一個特點，也是管理中的難點就是由于非標(biāo)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件品種數(shù)量繁多，需要面對大量原材料的采購和零部件外協(xié)、外購甚至進(jìn)口。甚至裝備過程中有些需外購高新技術(shù)廠家的組裝產(chǎn)品；任一環(huán)節(jié)的缺失都會造成整個工期的延誤。

三：質(zhì)量險，任何質(zhì)量上的失誤和馬虎就意味著成本和拖期。所以非標(biāo)設(shè)備供應(yīng)商需要對那些采購周期長，制造周期長的關(guān)鍵材料、專用件/非標(biāo)件制定質(zhì)量計劃并進(jìn)行跟蹤。對供應(yīng)商進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量評價。

質(zhì)量問題是制造出來的，不是檢查出來的。只有堅持一套科學(xué)的質(zhì)量控制與管理體系，嚴(yán)把物流控制和生產(chǎn)制造的每一環(huán)節(jié)，把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。

四：交貨拖后，由于客戶的個性化要求，非標(biāo)設(shè)備供應(yīng)商經(jīng)常接到訂單后發(fā)現(xiàn)原有的成熟設(shè)計復(fù)用性較低，所以設(shè)計、工藝的編制時間過長；客戶要貨急，企業(yè)生產(chǎn)不均衡，計劃排不開；采購時間不可控，延期到貨致使產(chǎn)品裝配時不匹配；客戶訂單或生產(chǎn)任務(wù)頻繁變更。

擾亂原有的生產(chǎn)計劃；計劃的執(zhí)行缺少信息的集成與反饋，使制定計劃時不能迅速、準(zhǔn)確的平衡庫存和生產(chǎn)能力，生產(chǎn)的情況也不能及時反饋給計劃人員，無法對現(xiàn)場計劃的執(zhí)行進(jìn)行監(jiān)控，企業(yè)不得不依靠大量的調(diào)度人。

五：配套懸，非標(biāo)設(shè)備供應(yīng)商，是以總裝時間為節(jié)點進(jìn)行倒排生產(chǎn)的，其技術(shù)難度大、成套性強(qiáng)。所以技術(shù)、工藝設(shè)計、材料、加工制造等方面的綜合配套能力是困擾企業(yè)組織生產(chǎn)的主要問題之一。

產(chǎn)生這個問題的原因主要在于生產(chǎn)任務(wù)頻繁變更，生產(chǎn)計劃多變；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件數(shù)量和加工工序繁多，生產(chǎn)周期長不容易控制；手工計劃的局限性，使生產(chǎn)出現(xiàn)漏下單的情況；庫存信息不及時不準(zhǔn)確，誤導(dǎo)計劃員，致使計劃失誤等等。